尖晶石質保溫隔熱耐火材料具備密度小、孔隙率高、熱導率低和優良的熱震使用性能，用于高溫窯爐保溫，可以顯著節約資源，提升能源效率，合乎高溫行業節能減排的需求。

尖晶石質保溫隔熱耐火材料的制備工藝比較多，FengZhiyuan等選用聚合氯化鋁(PAC)為膠凝劑根據泡沫膠凝法制取了表觀密度0.7~1.2g/cm3的尖晶石質保溫隔熱耐火材料，并分析了原始漿料飄浮使用性能對設備的影響。韓強兵和以含鈦高爐渣提取硅鈦合金后的尾渣為主要原料，選用發泡法制取了顯氣孔率75%上下，密度0.35~0.85g/cm3的鈣長石-尖晶石質輕質保溫隔熱材料。

李淑靜和以Al(OH)3和堿式碳酸鎂為主要原料，根據原點分解成孔技術制取了孔隙率大于75%，具備雙峰孔徑分布的尖晶石質保溫隔熱耐火材料，分析了原料比例和燒結溫度對設備的影響，結果顯示：原始原料中Al(OH)3越多試件孔隙率越高，原點化合反應發生在1200~1300℃，煅燒環境溫度不應超過1500℃。YanWen和以鋁土礦和菱鎂礦為主要原料，根據高溫原點分解制取孔隙率為50~60%，耐壓強度47~95MPa的尖晶石質保溫隔熱耐火材料。

此外，孫麗楓和以工業氧化鋁和重燒氧化鎂為主要原料，添加造孔劑和黏結劑，制取了密度0.75~1.0g/cm3、孔隙率68-75%、常溫下耐壓強度1~3MPa的鎂鋁尖晶石保溫隔熱耐火材料，并探究了氧化鋁微粉和輕燒氧化鎂硅微粉對設備燒結的影響，結果顯示，二者都可提升尖晶石質保溫隔熱耐火材料的燒結使用性能。

隨著輕燒氧化鎂加上量的增加，原材料的表觀密度提升、孔隙率減少、線膨脹率減少、耐壓強度擴大。與加上氧化鋁微粉的試件對比，加上輕燒氧化鎂硅微粉的試件使用性能更強。李衛賢和以白云石、工業氧化鋁、木屑、聚苯乙烯球等作為原料制取了表觀密度0.6-1.29g/cm3，常溫下耐壓強度0.1-0.37MPa的六鋁酸鈣-尖晶石復相保溫隔熱耐火材料。

劉佐才和以板剛玉和富鋁尖晶石為主要原料，聚乙烯醇、淀粉、萘等作為造孔劑，丙烯酰胺為有機單體，并加入品質比為1∶1的三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物作為分散劑，經疑膠注模成形并且在1550℃保溫2h，制取了孔隙率52.8%、表觀密度1.84g/cm3尖晶石質保溫隔熱耐火材料。S.Ueno使用相應比例的氧化鋁與鎂砂在氫氣和氬氣氣氛下生成了含有較多的定向氣孔的尖晶石多孔材料。

李曉星和以氧化鋁為主要原料，根據泡沫膠凝法制取氧化鋁基輕質隔熱原材料，探討了燒結溫度，泡沫塑料量及其淀粉對材料性能和結構產生的影響;并據此，根據加上電熔鎂砂，制取尖晶石質墻體保溫耐火保溫材料，探討了燒結溫度、泡沫塑料加上量、電熔鎂砂成分及粒度分布及其工業氧化鋁取代量材料物理性能和顯微結構產生的影響。確認了制取尖晶石質墻體保溫耐火保溫材料的絕佳燒結溫度，最后制取了體積密度-16-0.8-1.2g/cm3、耐壓強度2-12MPa、導熱系數0.266~0.342W·m1·K-1(900℃)的尖晶石質墻體保溫耐火保溫材料。